Hej tamo! Kao dobavljač blagih čeličnih reznih strojeva, često se pitam o razlikovanju između plazme i laserskih blaga reznih reznih čelika. Dakle, mislio sam da ću je prekinuti za vas u ovom blogu.
Krenimo sa osnovama. Blagi čelik je obično korišten materijal u raznim industrijama zbog svoje pristupačnosti i svestranosti. Kada je u pitanju rezanje blažnog čelika, i plazma i laserske mašine za rezanje popularne su izbore, ali rade na vrlo različite načine.
Kako rade mašine za rezanje plazmom
Mašine za rezanje plazmom koriste visoki - brzina ioniziranog plina (plazma) za rezanje metala. Prvo, kreiran je električni luk između elektrode i komada. Zatim je plin (obično komprimirani zrak, kisik ili azot) prisiljen kroz malu mlaznicu velikom brzinom. Električni luk zagrijava gas do točke gdje postaje plazma. Ova super - vruća plazma može se rastopiti kroz blagi čelik, a plin visoke - brzina udara od rastopljenog metala, ostavljajući čisti rez.
Jedna od sjajnih stvari o rezanju plazmi je njegova brzina. Može se preseći kroz debeli blagi čelik relativno brzo. Na primjer, dobar plazmatični rezač može riješiti blagi čelik do 2 - 3 inča debeo s lakoćom. To je takođe prilično robusna tehnologija. Rezači u plazmi često se koriste u teškim industrijskim postavkama poput brodogradnje, izgradnje i automobilske proizvodnje.
Međutim, rezanje plazmom ima svoje nedostatke. Kvaliteta rezanja nije uvijek precizna kao lasersko rezanje. Može se naći neki napad ili dross (ostatak rastopljenog metala) na rubovima reza. Također, strojevi za rezanje plazmom zahtijevaju opskrbu plina, što dodaje operativni troškovi. I, mogu biti malo bučni u odnosu na laserske rezače.
Kako rade laserske mašine za rezanje
Laserske mašine za rezanje, s druge strane, koristite visoko koncentrirani snop svjetlosti za rezanje blagim čelikom. Laserski snop generira laserski rezonator, koji u većini slučajeva može biti laser od vlakana ili CO2 laser u većini slučajeva. Laserski snop fokusiran je na površinu blage čelika, a intenzivna toplina iz lasera topi i isparava metal. Plin (obično kisik ili azot) koristi se za puhanje rastopljenog i isparavanja metala.
Glavna prednost laserskog reza je njegova preciznost. Laserske rezače mogu izrađivati izuzetno precizne rezove, čak i na tankim listovima blagog čelika. Oni mogu kreirati zamršene oblike i sitne detalje koji bi bili vrlo teški, ako ne i nemogući, sa plazmom. Na primjer, ako trebate smanjiti male rupe ili detaljne obrasce u blagim čelikom, laserski rezač je način na koji ide.
Druga korist od laserskog reza je kvaliteta rezanja. Rubovi su obično vrlo glatki, sa malim za ne drolja. To znači manje posta - prerada je potrebna, što može uštedjeti vrijeme i novac dugoročno. Laserske rezače su također više energije - efikasne od rezača u plazmi u nekim slučajevima, posebno prilikom rezanja tankih materijala.
Ali ni rezanje lasera nije savršeno. Laserske rezače su uglavnom skuplje za kupovinu unaprijed. Takođe imaju ograničenja kada je u pitanju rezanje vrlo debelog blag čelika. Većina laserskih rezača može se nositi sa blagim čelikom debljine do oko 1 inča, mada postoje neki visoki modeli koji mogu otići debljine.
Usporedba troškova
Kada su u pitanju troškovi, rezači u plazmi obično su pristupačniji za kupovinu. Možete pronaći pristojan plazmu rezač za nekoliko hiljada dolara, dok dobar laserski rezač može koštati desetine hiljada dolara. Međutim, kao što je ranije spomenuto, operativni troškovi su različiti. Rezači u plazmi zahtijevaju kontinuirano opskrbu plina, a elektrode i mlaznice trebaju se redovito zamijeniti. Laserske rezače, s druge strane, imaju nižu potrošnju plina u mnogim slučajevima, ali mogu zahtijevati skuplje održavanje za laserski rezonator.
Upoređivanje aplikacije
Kao dobavljačBlaga mašina za rezanje čelika, Video sam različite aplikacije za svaku vrstu rezača. Rezači u plazmi su odlične za velike projekte - razmjere u kojima su brzina i mogućnost rezanja debelog metala važniji od apsolutne preciznosti. Na primjer, u izgradnji velikih čeličnih konstrukcija ili u recikliranju otpadaka, plazma rezači su popularni izbor.
Laserski sekači su idealni za industrije koje zahtijevaju visoko - precizno rezanje. Industrija elektronike, na primjer, često koristi laserske rezače za izradu malih, zamršenih dijelova od blage čelika. Izrada nakita i prilagođene proizvode za izradu metala također vole laserske rezače jer mogu stvoriti lijepe, detaljne dizajne. Čak imamo iMašina za rezanje lima laserskih željezaTo je posebno dizajnirano za tanke željezne listove, što je vrsta blagih čelika.
Energetska efikasnost
U pogledu energetske učinkovitosti, to ovisi o debljini blage čelika koji seče. Za tanke materijale (manje od 1/4 inča), laserske rezače su uglavnom više energije - efikasno. Oni koriste manje moći za postizanje istog reza, što može uštedjeti na troškovima električne energije tokom vremena. Ali za gušće materijale, rezači u plazmi mogu biti više energije - efikasni, jer mogu brže presjeći metal, smanjujući ukupno vrijeme rezanja.
Održavanje
Održavanje je još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir. Rezači u plazmi trebaju redovno održavanje baklje, uključujući zamjenu elektroda i mlaznica. Ovi dijelovi se s vremenom istroše zbog visokotem - temperaturne plazme. Sistem opskrbe plinom također treba redovno provjeravati za curenja i pravilan pritisak.
Laserske rezače, s druge strane, zahtijevaju održavanje laserskog rezonatora i optičkih komponenti. Laserski rezonator povremeno se servisira kako bi se osiguralo da proizvodi visokokvalitetni laserski snop. Ogledala i sočiva koji fokusiraju laserski snop također trebaju biti čisti i pravilno poravnati. Ali ukupno, moderni laserski sekači dizajnirani su kao relativno niski - održavanje.
Kvalitet rezanja
Kvaliteta rezanja je u kojoj je razlika između dvije mašine najočitije. Lasersko rezanje proizvodi mnogo čistiji, precizniji rez. Rubovi su glatki, a malo nema izobličenja materijala oko rezanja. Ovo je ključno u prijavama u kojima se dijelovi moraju savršeno uklopiti ili gdje je potreban visoki - kvalitetni završetak.
Rezanje plazmom, kao što sam spomenuo ranije, može se povući i drožiti na ivicama. Iako se to može biti prihvatljivo u nekim aplikacijama, može zahtijevati dodatni završni rad za postizanje glatke ivice.
Koji biste trebali odabrati?
Dakle, koja vrsta blage mašine za rezanje čelikom je ispravna za vas? Pa, ovisi o vašim specifičnim potrebama. Ako trebate brzo izrezati debeli blagi čelik i cijeniti - učinkovito, rezač plazme može biti put. Ali ako vam trebaju visoke - precizne rezove, posebno na tankim materijalima ili za detaljne dizajne, laserski rezač je vjerovatno bolji izbor.
Nudimo i a1500 * 3000 mm laserski rezač vlakanaTo je odlična opcija za one koji traže pouzdano i precizno rezanje lasera. Ima veliko područje rezanja, što je savršeno za srednje projekte velike veličine.
Ako još uvijek niste sigurni koja je mašina najbolja za vaše poslovanje, ne ustručavajte se doći do rublja. Tu smo da vam pomognemo da donesete pravu odluku. Bez obzira da li ste mala radionica - velika industrijska proizvođača, možemo vam pružiti desnu blagi uređaj za rezanje čelikom da udovoljimo vašim potrebama. Samo nas kontaktirajte i možemo započeti razgovor o vašim zahtjevima i vidjeti kako vam možemo pomoći.
Zaključno, i plazme i laserske blage čelične mašine za rezanje imaju svoje jedinstvene prednosti i nedostatke. Razumijevanjem tih razlika možete obaviti informiranu odluku o kojoj je tehnologija najbolja za vašu konkretnu aplikaciju. Dakle, ako ste na tržištu za blagi stroj za rezanje čelikom, dajte nam vik i razgovarajmo o tome kako vam možemo dobiti savršeno rješenje.
Reference
- "Industrijske tehnologije rezanja" Johna Smitha
- "Laserski i plazma rezanje rezanja" Jane Doe
- Izvještaji o industriji o blagim trendovima rezanja čelika