Kada je u pitanju svet proizvodnje metala, stolne mašine za plazma rezanje postale su nezaobilazan alat. Kao vodeći dobavljač ovih mašina, često dobijam upite o maksimalnoj brzini rezanja stolne mašine za plazma sečenje. U ovom postu na blogu ću se pozabaviti faktorima koji utječu na ovu brzinu, dati neke opće smjernice i razgovarati o tome kako možete optimizirati brzinu rezanja za svoje specifične aplikacije.
Razumijevanje osnova plazma rezanja
Prije nego što zaronimo u maksimalnu brzinu rezanja, ukratko pogledajmo kako radi stolna mašina za plazma rezanje. Plazma rezanje je proces koji koristi mlaz ioniziranog plina velike brzine (plazma) za topljenje i otpuhivanje metala. Plazma nastaje propuštanjem električnog luka kroz plin, koji ionizira plin i pretvara ga u vodljivu struju plazme. Ovaj tok plazme može prorezati različite vrste metala, uključujući čelik, aluminij i nehrđajući čelik.
Stone mašine za plazma sečenje su dizajnirane da obezbede precizno i efikasno sečenje na ravnoj površini. Obično se sastoje od stola za sečenje, plazma gorionika, napajanja i kontrolnog sistema. Sto za sečenje drži metalni radni komad na mjestu, dok se plazma gorionik kreće duž putanje rezanja, vođeni kontrolnim sistemom.
Faktori koji utječu na maksimalnu brzinu rezanja
Na maksimalnu brzinu rezanja stolne mašine za plazma sečenje utiče nekoliko faktora, uključujući:
1. Vrsta materijala i debljina
Različiti metali imaju različite tačke topljenja i toplotnu provodljivost, što utiče na brzinu rezanja. Na primjer, aluminij ima nižu tačku topljenja i veću toplinsku provodljivost od čelika, tako da se može rezati većom brzinom. Osim toga, debljina metala također igra značajnu ulogu. Deblji metali zahtijevaju više energije za topljenje i rezanje, tako da će brzina rezanja biti sporija u odnosu na tanje metale.
2. Snaga plazma sistema
Snaga plazma sistema je još jedan ključni faktor. Plazma sistem veće snage može da generiše intenzivniji plazma luk, koji se može brže rastopiti i preseći metal. Međutim, važno je napomenuti da korištenje plazma sistema veće snage ne znači uvijek veće brzine rezanja. Brzina rezanja također ovisi o vrsti metala i debljini koja se reže.
3. Visina i ugao baklje
Udaljenost između plazma gorionika i metalnog obratka (visina gorionika) i ugao pod kojim se gorionik drži (ugao gorionika) mogu uticati na brzinu i kvalitet rezanja. Održavanje ispravne visine gorionika je od suštinskog značaja za osiguranje stabilnog plazma luka i efikasnog rezanja. Ako je gorionik preblizu radnom komadu, može uzrokovati gašenje luka ili oštećenje gorionika. S druge strane, ako je gorionik predaleko, brzina rezanja će biti sporija, a kvalitet rezanja može biti loš.
4. Rezanje plina
Vrsta plina za rezanje koji se koristi također utiče na brzinu rezanja. Različiti plinovi imaju različita svojstva, kao što su toplinska provodljivost i reaktivnost, što može utjecati na plazma luk i proces rezanja. Na primjer, kisik se obično koristi za rezanje mekog čelika jer reagira s metalom i proizvodi kemijsku reakciju koja pomaže u uklanjanju rastaljenog metala. Dušik i argon se često koriste za rezanje obojenih metala poput aluminija i nehrđajućeg čelika.
5. Kvalitet i održavanje mašine
Kvalitet i održavanje same stolne mašine za plazma rezanje takođe može uticati na brzinu rezanja. Dobro dizajnirana i pravilno održavana mašina će raditi efikasnije i obezbediti dosledne performanse rezanja. Redovno održavanje, kao što je čišćenje gorionika, provjera plinovoda i kalibracija kontrolnog sistema, može pomoći da se osigura optimalna brzina i kvalitet rezanja.
Opće smjernice za maksimalnu brzinu rezanja
Iako maksimalna brzina rezanja može varirati ovisno o gore navedenim faktorima, evo nekih općih smjernica za različite vrste metala i debljine:
Mild Steel
- Za tanki meki čelik (do 1/8 inča ili 3 mm), brzina rezanja može biti u rasponu od 20 do 60 inča u minuti (IPM) ili 508 do 1524 mm u minuti.
- Za meki čelik srednje debljine (1/8 do 1/2 inča ili 3 do 12 mm), brzina rezanja može biti u rasponu od 10 do 30 IPM ili 254 do 762 mm u minuti.
- Za debeli meki čelik (preko 1/2 inča ili 12 mm), brzina rezanja će biti sporija, obično u rasponu od 5 do 15 IPM ili 127 do 381 mm u minuti.
Aluminijum
- Za tanki aluminij (do 1/4 inča ili 6 mm), brzina rezanja može biti u rasponu od 30 do 80 IPM ili 762 do 2032 mm u minuti.
- Za aluminijum srednje debljine (1/4 do 1/2 inča ili 6 do 12 mm), brzina rezanja može biti u rasponu od 20 do 50 IPM ili 508 do 1270 mm u minuti.
- Za debeli aluminij (preko 1/2 inča ili 12 mm), brzina rezanja će biti sporija, obično u rasponu od 10 do 30 IPM ili 254 do 762 mm u minuti.
nerđajući čelik
- Za tanki nehrđajući čelik (do 1/8 inča ili 3 mm), brzina rezanja može biti u rasponu od 15 do 40 IPM ili 381 do 1016 mm u minuti.
- Za nerđajući čelik srednje debljine (1/8 do 1/2 inča ili 3 do 12 mm), brzina rezanja može biti u rasponu od 8 do 20 IPM ili 203 do 508 mm u minuti.
- Za debeli nehrđajući čelik (preko 1/2 inča ili 12 mm), brzina rezanja će biti sporija, obično u rasponu od 5 do 15 IPM ili 127 do 381 mm u minuti.
Važno je napomenuti da su ovo samo općenite smjernice, a stvarna brzina rezanja može varirati ovisno o specifičnoj mašini za plazma rezanje, snazi plazma sistema i drugim faktorima koji su ranije spomenuti.
Optimiziranje brzine rezanja
Da biste postigli maksimalnu brzinu rezanja za vašu specifičnu primjenu, evo nekoliko savjeta:
1. Odaberite pravi plazma sistem
Odaberite plazma sistem koji odgovara vrsti metala i debljini koju ćete rezati. Plazma sistem veće snage može biti neophodan za deblje metale, ali uverite se da je kompatibilan sa vašom mašinom za rezanje plazmom.
2. Postavite ispravnu visinu i kut gorionika
Slijedite preporuke proizvođača za podešavanje visine i kuta gorionika. Ovo će pomoći da se osigura stabilan plazma luk i efikasno sečenje.
3. Koristite odgovarajući plin za rezanje
Odaberite odgovarajući plin za rezanje za vrstu metala koji sečete. Korištenje ispravnog plina može poboljšati brzinu i kvalitet rezanja.
4. Redovno održavajte mašinu
Redovnim održavanjem održavajte svoju stonu mašinu za plazma rezanje u dobrom stanju. To uključuje čišćenje baklje, provjeru plinovoda i kalibraciju kontrolnog sistema.
5. Optimizirajte program rezanja
Ako je vaša stona mašina za plazma sečenje opremljena CNC kontrolnim sistemom, optimizirajte program rezanja kako biste minimizirali vrijeme rezanja. Ovo može uključivati podešavanje putanje rezanja, brzine pomaka i postavki ubrzanja i usporavanja.
Naše mašine za sečenje plazmom
Kao dobavljač stolnih plazma mašina za rezanje, nudimo širok asortiman proizvoda koji zadovoljavaju potrebe različitih kupaca. NašStoni rezač plazma cijevije dizajniran za rezanje cijevi i cijevi sa visokom preciznošću i efikasnošću. Poseduje robustan sto za rezanje, plazma gorionik visokih performansi i kontrolni sistem lak za upotrebu.
NašNa prodaju mašina za plazma rezanje lima cnc plazma stoidealan je za rezanje lima različitih debljina. Nudi velike brzine rezanja, odličan kvalitet rezanja i jednostavan rad.
Osim toga, našeMašina za plazma rezanje za obradu metalapogodan je za širok spektar primjena u obradi metala. Opremljen je naprednom plazma tehnologijom i pouzdanim napajanjem kako bi se osigurao dosljedan i efikasan učinak rezanja.
Kontaktirajte nas za kupovinu i konsultacije
Ako ste zainteresirani za naše stolne strojeve za plazma rezanje ili imate bilo kakva pitanja o maksimalnoj brzini rezanja ili drugim aspektima plazma rezanja, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka je spreman da Vam pruži detaljne informacije i pomogne da odaberete pravu mašinu za Vaše potrebe. Radujemo se što ćemo raditi s vama i pomoći vam da postignete svoje ciljeve u proizvodnji metala.
Reference
- "Priručnik za rezanje plazmom" od The Lincoln Electric Company
- "Moderna tehnologija zavarivanja" Johna R. Walkera
- Industrijski standardi i tehnički dokumenti koji se odnose na rezanje plazmom