Robotska mašina za lasersko zavarivanje integriše izvor laserskog vlakna, šest-osni robot, specijalizovanu glavu za zavarivanje, automatski dodavač žice, industrijski rashladni uređaj i zaštitno kućište u jedinstvenu automatizovanu ćeliju. Sistem vodi laserski snop duž unaprijed-programiranih putanja zgloba kako bi se osigurala koncentrisana toplina za ponavljajuću proizvodnju metala.
Specifikacije
|
Technical Parameter |
Standardna referentna specifikacija |
|
Kinematska struktura |
6-Axis Articulated |
|
Working Reach |
1.300 mm – 2.100 mm |
|
Korisno opterećenje robotske ruke |
10 kg – 25 kg |
|
Ponovljivost položaja |
±0,05 mm |
|
Maksimalna brzina zavarivanja |
Do 120 mm/s (ovisno o procesu) |
|
Wobble Beam Width |
0–5 mm podesivo |
|
Podržani prečnici žice |
0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm |
|
Sistemsko napajanje |
220V / 380V (50/60 Hz, konfigurisano na zahtev) |
Osnovne prednosti
Visoka{0}}Efikasnost proizvodnje:Pohranjuje i ponovo koristi programirane putanje za dosljedne, ponovljive više-serijske proizvodnje.
Fleksibilno više{0}}osno kretanje:Zglobna ruka sa šest-osi pristupa složenim, više-ugaonim zglobovima, smanjujući ručno premještanje obratka.
Konzistentan kvalitet šava:Precizno robotsko kretanje osigurava identične putanje zavarivanja na svim gotovim dijelovima.
Smanjena naknadna-obrada zavarivanja:Nizak, koncentrirani unos topline minimizira termičko izobličenje i prskanje, značajno smanjujući nizvodne troškove mljevenja i završne obrade.
Modularna automatizacija:Besprijekorno se integrira s rotirajućim pozicionerima, stolovima s dvije-stanice i automatiziranom opremom za utovar za smanjeno ručno rukovanje.
Industrijske primjene
Ormari i električna kućišta:{0}}Brzo zavarivanje vanjskih panela, konstrukcijskih okvira i kutnih spojeva.
Osnovni okviri mašine:Teška{0}}fuzija zglobova za stalke mašina, potporne ruke i montažne konzole.
Kontejneri od nerđajućeg čelika:Hermetičko zaptivanje šavova za komercijalne rezervoare za skladištenje, kućišta{0}}za hranu i fitinge za fluide.
Automobilski i hardverski dijelovi:Masovna proizvodnja štancanih komponenti, cevnih podsklopova i nosača.
Integrisane komponente sistema
Šestoosni industrijski robot:Kontrolira putanju kretanja, brzinu izvođenja i uglove gorionika u cijelom radnom omotaču.
Izvor fiber lasera:Pruža stabilnu optičku energiju za duboko prodiranje ili{0}}brzo provodljivo zavarivanje.
Robotska glava za lasersko zavarivanje:Fokusira laserski snop na spoj, kućište optike i pomoćnih mlaznica zaštitnog plina.
Automatski dodavač žice:Opskrbljuje kompatibilnu žicu za punjenje (0,8–1,6 mm) za premošćivanje strukturalnih praznina ili ojačanje nosivih-fuga.
Sto za precizno zavarivanje i učvršćenje:Osigurava radne komade u strogim, ponovljivim poravnanjima kako bi se spriječilo termičko pomicanje tokom obrade.
Industrijski rashladni uređaj za vodu:Reguliše radnu temperaturu optičkog sistema i laserskog izvora kako bi se osigurao kontinuirani radni{0}}ciklus performansi.
Potpuno zatvoreno sigurnosno kućište:Štiti operatere od laserskih refleksija, uključuje sigurnosne svjetlosne zavjese, vrata koja se međusobno zaključavaju i integrirane priključke za odvod dima.
Laserska snaga i sposobnost debljine
|
Laser Power |
Primarna aplikacija |
Raspon referentne debljine* |
|
1500W |
Lagani-do-sklopovi od lima |
0,8–4,0 mm |
|
2000W |
Opća industrijska proizvodnja i strukturni dijelovi |
0,8–6,0 mm |
|
3000W |
Teške komponente, duboka penetracija i{0}}brzine |
0,8–8,0 mm |
Opcije automatizacije
Učvršćenje radnog komada:Prilagođene pneumatske ili ručne stezaljke za očuvanje poravnanja spojeva pod toplinskim opterećenjem.
Rotacioni pozicioneri:Sinhronizirane pomoćne osi koje rotiraju dijelove radi održavanja ravnog-položaja zavarivanja.
Dual-Stabliovi stanica:Omogućava aktivno zavarivanje na stanici A dok operater utovaruje ili istovaruje dijelove na stanici B.
Integracija fabričke linije:I/O i PLC komunikacioni protokoli povezuju ćelijske signale sa uzvodnim ili nizvodnim transporterima.
Fabričko testiranje
Provjera komponenti:Provjera prije{0}}montaže laserskih izvora, servo pogona, optičkih glava i sigurnosnih releja.
Mehanički i električni pregled:Kompletna provjera strukturnih poravnanja, električnog uzemljenja i sigurnosnih blokada u slučaju nužde.
Provjera putanje:Suhi{0}}testiranje kretanja kroz maksimalnu nosivost i domete kako bi se osigurala tačnost putanje.
Ispitivanje uzorka zavarivanja:Praktična ispitivanja zavarivanja koristeći uzorke metala koje je -dostavio klijent za potvrdu penetracije, profila šava i vremena ciklusa prije otpreme.


